Zdaniem Erica Schaeffera, firmy produkcyjne muszą już teraz podjąć działania, by to, co oferuje Przemysł 4.0 i przemysłowy internet rzeczy (IIoT) można było przełożyć na biznes. Starszy dyrektor zarządzający w Accenture przedstawił 6 rozwiązań, które firmy powinny wdrożyć, by przygotować się na cyfrowe trzęsienie ziemi, które diametralnie zmieni branżę produkcyjną.

Nie każda implementacja systemów ERP kończy się sukcesem. To samo tyczy się cyfrowej transformacji. Mimo ciężkiej pracy całego zespołu, na drodze do osiągnięcia zamierzonych celów pojawiają się większe lub mniejsze trudności, które mogą pełen potencjału projekt zamienić w sromotną porażkę. Eric Kimberling z Panorama Consulting radzi w 5. punktach, jak wyjść z kryzysu obronną ręką.

Ostatnie skandale z udziałem japońskich producentów rzuciły się cieniem na wywodzącą się z kraju kwitnącej wiśni filozofię zarządzania fabrykami. Firmy stosujące model Kaizen, do niedawna wyznaczające światowe standardy w produkcji, przyznały się do manipulowania kontrolą jakości. Afera, która skalą przypomina tę z udziałem Volkswagena, stawia pod znakiem zapytania sens implementacji japońskiego modelu, a obecnie wzoruje się na nim większość wiodących, zachodnich producentów.

Zwrot „Przemysł 4.0” przebojem wszedł do słownika każdego menedżera nowoczesnej firmy wytwórczej. Spowodowało to nie tylko żywą dyskusję wśród praktyków, ale sprawiło, że oczy inwestorów ponownie zwróciły się na „stary, dobry sektor przemysłowy”. Poza faktycznym szumem wokół tematu, świadomość prawdziwych inicjatyw i realnych korzyści związanych z wprowadzeniem Przemysłu 4.0 jest niewielka. Według badań przeprowadzonych przez firmę doradczą McKinsey, okazało się, że wśród firm produkcyjnych, które wprowadzają aplikacje i realizują strategię z obszaru Przemysłu 4.0 jedynie 37% rejestruje wyraźny progres w tym obszarze.